使用動(dòng)態(tài)提取罐前先來看看這篇文章吧！ 動(dòng)態(tài)提取罐說的通俗點(diǎn)就是帶攪拌的提取罐，攪拌的形式根據(jù)物料的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。通過攪拌可以將物料中的有效成分進(jìn)行穿透、溶解、分散、均質(zhì)，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動(dòng)上料，自動(dòng)出料，自動(dòng)回收，整個(gè)過程均可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率和質(zhì)量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)環(huán)境。適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。
工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以動(dòng)態(tài)提取罐在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
在日常使用中要注意檢查的問題有很多：
1、設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如軸承和各活動(dòng)軸、氣罐桿、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑。
2、不工作時(shí)主罐加料口、出渣口，應(yīng)放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。
3、主罐加料口和出渣門處發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時(shí)可用調(diào)正螺栓，及和調(diào)整手柄調(diào)整使其密封，如再漏水、漏氣，則應(yīng)更換新墊圈。
4、主罐和捕沫器應(yīng)加溫以減少熱損失。
5、氣罐和電磁閥如漏氣，應(yīng)更換動(dòng)態(tài)提取罐的密封圈。
